Technologie die vooruitdenkt

 

De EcoCcompact is een compacte enkrachtige installatie die gebruikmaakt van geavanceerde vacuümtechnologie. Waar traditionele systemen open processen gebruiken, werkt deze machine in een gesloten circuit. Daardoor gaan er geen dampen of oplosmiddelen verloren, wat zowel de veiligheid als de duurzaamheid ten goede komt.

 

We sommen enkele belangrijke technische eigenschappen op:
↳ Energie-efficiënt vacuümsysteem: voorkomt dampverlies en reduceert het energieverbruik.
↳ Geïntegreerde destillatie en filtratie: het oplosmiddel wordt voortdurend gereinigd en hergebruikt.
↳ Constante reinigingskwaliteit: essentieel voor hoogprecisie-metaalonderdelen.
↳ Compact en weinig onderhoud: minder stilstand, hogere betrouwbaarheid, lagere operationele kosten.

 

Met deze technologie zet Buyse Metal Works een nieuwe standaard voor procesoptimalisatie in metaalbewerking. De installatie verhoogt de betrouwbaarheid van onze productieprocessen én garandeert een constant hoge kwaliteit van elk component dat onze werkplaats verlaat.

Duurzaamheid als drijfveer

 

Duurzaam ondernemen is meer dan een trend;het is een plicht tegenover de volgende generaties.
In Vlaanderen werken industrie en overheid samen aan een CO₂-arme en circulaire toekomst. Bedrijven die investeren in milieuvriendelijke technologieën, helpen die transitie versnellen. Buyse Metal Works zet die ambitie om in concrete acties.Door voortdurend te investeren in technologische innovatie, versterken we niet alleen onze productiecapaciteit, maar ook onze ecologische verantwoordelijkheid. Het is precies die balans die Buyse Metal Works definieert: vooruitgang met respect voor mens en milieu.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Voor ons is duurzaamheid geen losstaand thema, maar een fundamenteel onderdeel van onze werking. We investeren voortdurend in efficiëntere processen, bewuste materiaalkeuzes en een toekomstgerichte aanpak die rekening houdt met mens, milieu en industrie.

 

Deze erkenning sluit nauw aan bij de waarden die Buyse Metal Works Group elke dag uitdraagt: duurzaamheid, continu verbeteren, familiebedrijf en het ontzorgen van onze klanten. Als familiebedrijf geloven we in duurzame relaties, een open samenwerking en oplossingen die onze klanten echt vooruithelpen.

 

Het behalen van dit label is een mooie stap in ons groeiverhaal, maar vooral een extra stimulans om verder te blijven investeren in een verantwoorde en toekomstbestendige industrie.

 

Dank aan ons team en onze partners voor hun inzet en bijdrage aan deze realisatie.

In een sterrenstelsel niet zo ver hier vandaan, kwam Siemens als een Jedi Master te hulp om ons te ondersteunen bij het beheer van meer dan 90 van onze belangrijke productiemachines! Met de nauwkeurige consultatie van Connectivity Solutions en de vertrouwde Brownfield Connectivity Gateway, begon Siemens aan een epische reis om onze productiedata naadloos te integreren, wat realtime inzichten opleverde die zelfs Yoda goedkeurend zou doen knikken.

 

Sinds de implementatie van Siemens heeft de Buyse Metal Works Group een hogere efficiëntie, minder uitvaltijd en een verbeterde planning ervaren. Hier geen Sith Lords die hun operaties verstoren!

 

Klaar om de hyperspace in te duiken voor diepere inzichten? Druk op play bij de video hieronder en ga met ons mee op dit avontuur.

Buyse streeft naar het elimineren van verspillingen, het optimaliseren van processen en het maximaliseren van klanttevredenheid. Het resultaat: lagere kosten, betere productkwaliteit en snellere doorlooptijden.Buyse is terecht fier op deze erkenning, dank gaat uit naar alle medewerkers voor hun dagdagelijkse inzet om dit mooie resultaat te bereiken!

 

In het verleden werden we al meerdere malen bekroond door Atlas Copco. Zo mochten we zowel in 2015 – 2016 – 2017 de Atlas Copco customer care award in ontvangst nemen.

Wij gingen met Hannelore Hoornaert (jobcaoch WOK), Conny D’Hoe (werkvloerbegeleider WOK) en Bart Billiet (productieverantwoordelijke bij Buyse Metal Works) in gesprek over hun mooie samenwerking.

 

Stellen jullie jullie organisaties eerst even kort voor?

 

Hannelore: “ WOK wil iedereen die voorlopig niet meer op de gewone arbeidsmarkt terecht kan, een arbeidsprogramma op maat aanbieden. Voor wie niet meer op de gewone arbeidsmarkt terecht kan, bieden we een blijvende arbeid op maat aan. Wie wel kan doorstromen naar het normaal of sociaal economisch circuit, bereiden we daaropop voor (via arbeidszorg). Daarnaast bieden we ook tewerkstellingstrajecten aan voor maximaal 5 jaar. Door specifieke opleiding, begeleiding en ondersteuning op de werkvloer wordt de medewerker voorbereid op een tewerkstelling op de gewone arbeidsmarkt (via lokale diensteneconomie). We zoeken met hen naar de meest passende vorm van werk, aan de hand van relevante en economisch haalbare opdrachten. Onze werking bestaat uit 3 pijlers: een handlingatelier, een klus- en tuinwerking, en tot slot ook een dienst die energie- en waterscans uitvoert en daken isoleert.”

 

Bart: “Buyse Metal Works Group is sinds meer dan 60 jaar actief als toeleverancier in de metaalverwerkende sector. Buyse is uitgegroeid tot één van de belangrijkste toeleveranciers van CNC-draaiwerk, CNC-freeswerk en CNC-slijpwerk met vestigingen in Aalter en Lier. We beschikken over meer dan 90 CNC-machines en stelt meer dan 120 personen tewerk. Enkele van onze klanten zijn bijvoorbeeld Atlas Copco, Dana, CNH en Reynaers Aluminium.”

 

Hoe is jullie samenwerking tot stand gekomen?

 

Hannelore: “In 2016 werd binnen het project ‘Handle with care’ een manager aangesteld die voor verschillende Brugse organisaties met een atelierwerking op zoek ging naar repetitieve opdrachten.”

 

Bart: “Die man kwam bij ons langs. Hij was niet ‘de zoveelste verkoper’; hij had een mooi en overtuigend verhaal. Van het een kwam het ander. Na een proefproject hebben we een deel van de taken die we tot dan inhouse deden, uitbesteed aan WOK.”

 

Conny: “De opdrachten zijn vrij uiteenlopend: staafjes per 100 stuks in plastic zakjes steken en die labelen, de schroefdraad van moeren controleren, kartonnen dozen vouwen,… Elke week krijgen we een bestelbon met de volgende opdrachten. Het werk wordt verdeeld onder onze medewerkers, die we ondersteunen met hulpstukken zoals kalibers, telblokken of telweegschalen. De afgewerkte producten worden daarna nog eens gecontroleerd en verpakt.”

 

Bart: “Met onze wekelijkse transportroute gaan we elke donderdag de afgewerkte producten ophalen. We leveren dan ook de materialen voor de volgende opdrachten.”

 

Hoe loopt de samenwerking?

 

Bart: Wij zijn zeer tevreden. De communicatie loopt vlot en er is veel vertrouwen. Door de extra controles is het werk zeer kwaliteitsvol; dat wil ik echt benadrukken.

 

Conny: “Er is zeker veel wederzijds respect. Als we door omstandigheden eens een deadline niet kunnen halen, contacteren we Buyse en overleggen we welke taken prioritair zijn.”

 

Hannelore: “Voor ons en voor onze mensen zijn dit soort opdrachten een grote meerwaarde. Buyse zorgt bij ons voor een grote continuïteit, ook tijdens de coronacrisis.”

 

Conny (lacht): “Onze doelgroepmedewerkers mochten niet naar het werk komen, maar met de personeelsleden van WOK hebben we véél artikelen geteld en in zakjes gestoken.”

 

Bart: “Deze samenwerking past ook in onze visie op maatschappelijk verantwoord ondernemen. We kiezen er bewust voor om zoveel mogelijk met lokale leveranciers te werken. Dat maakt ook dat we ons wekelijks transport langs de verschillende lokale leveranciers afstemmen volgens de meest ecologische route. WOK voert de opdrachten bovendien uit aan een zeer concurrentiële prijs.”

Bij Buyse Metal Works Group staat systematisch verbeteren centraal. Daarom hebben we de voorbije periode verder geïnvesteerd in de automatisering van onze Doosan afdeling. Met twee nieuwe DN Solutions-draaibanken en bijkomende automatisering versterken we onze capaciteit, flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid.

 

Een eerste belangrijke investering is de DN Solutions 2600SY II met overnamespil, gekoppeld aan een RoboJob TurnAssist van 25 kg. Daarnaast breidden we ons machinepark verder uit met een DN Solutions 3100SY, uitgerust met een RoboJob-arm van 35 kg. Deze geautomatiseerde combinaties maken het mogelijk om werkstukken efficiënter aan te voeren en in veel gevallen in één opspanning volledig af te werken. Dat zorgt voor kortere steltijden, een hogere productiecapaciteit en een constante, hoge kwaliteit.

 

Ook onze bestaande RoboJob-installatie kreeg een upgrade naar de nieuwste generatie. Dankzij die retrofit werken we vandaag met een meer uniforme bediening binnen de afdeling. Zo maken we opleidingen eenvoudiger, verhogen we de efficiëntie op de werkvloer en vergroten we de flexibiliteit van ons machinepark.

 

Deze investeringen maken deel uit van een bredere evolutie binnen onze draai-afdeling. Waar vroeger slechts 2 van de 6 machines geautomatiseerd waren, werken vandaag 6 van de 7 machines met robotbelading of barfeed-ondersteuning. Zo bouwen we stap voor stap aan een toekomstgerichte productieomgeving.

 

Dat vertaalt zich in een concrete meerwaarde voor onze klanten. Door blijvend in te zetten op automatisering verzekeren we onze competitiviteit in België en versterken we ons profiel als betrouwbare partner.

 

Casestudy Cegeka

Samenwerking WOK