Bewerking
op maat
Dankzij onze omvang en doordachte organisatie beheren we moeiteloos grote aantallen artikelnummers en produceren we zowel kleine als zeer grote series voor stukken van diameter 3 tot 950 mm. We combineren capaciteit met flexibiliteit en bieden een volledige one-stop-shop aanpak: van CNC draaien, frezen en slijpen tot nabehandelingen en verpakking op maat.
CNC draaien
CNC draaien is onze kernexpertises. Met een uitgebreid en modern machinepark produceren we eenvoudige cilindrische onderdelen tot complexe, hoog nauwkeurige. Wij bieden jou de capaciteit, stabiliteit en expertise om elk project betrouwbaar én schaalbaar uit te voeren.
Om die schaalbaarheid te garanderen, zetten we vol in op automatisering. Dankzij de inzet van stangenaanvoers, ‘Gantry loader’ en robotbelading kunnen we efficiënt en zelfs 24/5 produceren. Dit zorgt voor een constante kwaliteit en betrouwbare levertijden, ongeacht de seriegrootte.
We produceren niet alleen: we denken actief mee vanaf het eerste ontwerp. We analyseren toleranties, materiaalkeuzes en haalbaarheid, en adviseren waar optimalisaties mogelijk zijn. Zo vermijden we onnodige kosten en zorgen we voor een efficiënt productieproces.
Grote productiecapaciteit met efficiënte planning
Continue investeringen in innovatie en optimalisatie
Eén partner voor het hele proces
Gecertificeerde kwaliteit en strikte controleprocedures
CNC Frezen
Onze CNC‑freesafdeling combineert moderne 4‑assige machines met slimme automatisatie om precisie, snelheid en efficiëntie te garanderen. Dankzij wisseltafels kunnen we laden en lossen zonder productietijd te verliezen, wat resulteert in korte doorlooptijden en een hoge leverbetrouwbaarheid. Daarnaast voeren we bepaalde freesbewerkingen ook uit op onze CNC‑draaibanken, waardoor we complexe vormen in één opspanning kunnen realiseren en klanten een uiterst efficiënte totaaloplossing bieden.
Met deze geïntegreerde aanpak creëren we maximale flexibiliteit, vermijden we dubbele handling en kunnen we projecten sneller opstarten. Zo ondersteunen we klanten in hun groei met hoogwaardige precisie‑onderdelen die technisch kloppen, logistiek haalbaar zijn en binnen de gewenste timing geleverd worden.
Slijpen voor maximale precisie en maatvastheid
Voor onderdelen die de hoogste precisie vereisen, beschikt Buyse Metal Works Group over een eigen CNC-slijpafdeling. Waar draaiwerk stopt, gaan onze CNC-slijpmachines (waaronder Studer) verder: wij garanderen nauwkeurigheden tot op 0,01 mm. Of het nu gaat om vlak- of rondslijpen, deze geïntegreerde stap waarborgt de gewenste maatvastheid en oppervlakteruwheid.
Onze cijfers spreken voor zich
maar het echte verschil ervaar je pas in een persoonlijk gesprek. Neem contact op met Dominique en vertel ons over jouw project.
Openingsuren: Alle weekdagen van 8u tot 17u
+280
Tevreden klanten
+5000
Artikels
+97%
Leverbetrouwbaarheid
Precisie door kwaliteit
Ons performant kwaliteitsmanagementsysteem, ondersteund door onze ISO 9001‑certificering, zorgt ervoor dat elke stap in het productieproces gestructureerd, traceerbaar en controleerbaar verloopt. We combineren duidelijke procedures met verantwoordelijkheid op de werkvloer, waardoor kwaliteit geen taak is van één afdeling, maar van het hele team.
Daarnaast investeren we continu in geavanceerde meetapparatuur en hoogwaardige meetbanken om maatvoering, stabiliteit en betrouwbaarheid objectief te garanderen. Zo verzekeren we dat elk onderdeel voldoet aan de gevraagde normen.
Kwaliteit start bij de juiste grondstof
Buyse Metal Works Group verwerkt een breed gamma aan ferro- en non-ferro materialen. Met ons omvangrijke magazijn houden we courante grondstoffen op voorraad, zodat we altijd snel kunnen schakelen. Via ons uitgebreid netwerk van fabrikanten en voorraadhouders spelen we flexibel in op specifieke materiaalbehoeften of urgente leveringsvragen.
Door de inkoopvolumes van onze twee vestigingen te bundelen, garanderen we scherpe condities en maximale kostenefficiëntie. Bovendien selecteren we altijd de meest efficiënte uitgangsvorm, van stafmateriaal tot giet- of smeedstukken, om jouw doorlooptijd en materiaalrendement te optimaliseren.
Onze andere behandelingen
Een gestroomlijnd proces,
van start tot finish
Om elk project van start tot finish feilloos te laten verlopen, hanteren we een gestructureerd proces dat kwaliteit, efficiëntie en transparantie centraal stelt. In vier duidelijke stappen begeleiden we jouw opdracht: van een grondige analyse en engineering tot productie en een betrouwbare levering.
Wij starten met een grondige analyse van jouw aanvraag en luisteren naar jouw specifieke noden. We brengen alle technische details, van materiaalkeuze tot toleranties en logistieke eisen, helder in kaart. Dit vormt de onmisbare basis voor een correct en efficiënt productieproces.
Onze specialisten bepalen het optimale productieproces en selecteren de juiste grondstoffen. Waar nodig denken we via co-engineering proactief mee om kosten en kwaliteit te optimaliseren voor jouw project. Zo vertalen we jouw concept naar een maakbaar en kostenefficiënt ontwerp.
Met ons geavanceerd machinepark voeren we alle CNC-bewerkingen nauwkeurig uit volgens plan. Tijdens dit proces waken we via strikte steekproeven en metingen over de constante kwaliteit. Zo garanderen we dat elk geproduceerd stuk netjes binnen de afgesproken toleranties valt.
Na de productie verzorgen we eventuele oppervlaktebehandelingen, assemblage en de gewenste verpakking. Dankzij ons slimme voorraadbeheer kunnen we Just-In-Time of volgens jouw specifieke afspraak leveren. Je mag rekenen op een levering die flexibel, betrouwbaar en altijd op tijd is.
Ontdek hier onze veelgestelde vragen
We bundelden de meest voorkomende vragen zodat je snel de juiste informatie kan vinden. Staat jouw vraag er niet tussen? Laat het ons gerust weten.
Wij leveren complete oplossingen: van ruw materiaal tot afgewerkt en gecontroleerd eindproduct, volledig volgens technische specificaties. Onze kernactiviteiten omvatten CNC- draai en freeswerk alsook slijpen.
CNC draaien is een verspanende bewerking waarbij het werkstuk ronddraait en met een snijgereedschap materiaal wordt verwijderd. Deze techniek wordt vooral gebruikt voor cilindrische onderdelen zoals assen, bussen en flenzen. Dankzij computergestuurde (CNC) machines kunnen wij zeer nauwkeurig en herhaalbaar produceren, zowel voor kleine als grotere series.
Bij CNC frezen draait het snijgereedschap terwijl het werkstuk vastligt. Hiermee kunnen complexe vormen, sleuven, contouren en vlakke oppervlakken worden gerealiseerd. Met 3-, 4- of 5-assige machines kunnen wij zeer nauwkeurige en technisch uitdagende onderdelen produceren volgens tekening.
Slijpen is een nabewerkingstechniek waarmee zeer fijne toleranties en een hoge oppervlaktekwaliteit worden bereikt. Bij vlakslijpen wordt een vlak oppervlak perfect afgewerkt; bij rondslijpen gebeurt dit op cilindrische onderdelen. Deze bewerking wordt vaak toegepast wanneer extra precisie of een specifieke ruwheid vereist is.
Ja, wij werken op basis van technische tekeningen, 3D-modellen of lastenboeken aangeleverd door de klant. Indien nodig denken wij ook mee in het optimaliseren van het ontwerp of de uitvoerbaarheid.
Wij verwerken een brede waaier aan metalen, waaronder staal, inox en aluminium. De materiaalkeuze gebeurt steeds in functie van de toepassing, belasting en omgeving waarin het eindproduct gebruikt wordt. Daarnaast houden we heel wat materialen op stock om snelle levertermijnen te verzekeren. Waar mogelijk optimaliseren we ook op basis van het eindstuk, bijvoorbeeld door te kiezen voor vormstukken of buizen, zodat we de productiekost voor jullie als klant kunnen drukken.
Ja. Op aanvraag kunnen wij volledige traceerbaarheid voorzien, inclusief koppeling van elk onderdeel aan het bijhorende materiaalcertificaat. Zo garanderen we transparantie en zekerheid over de herkomst en kwaliteit van elke levering.
Ja. Op aanvraag kunnen wij lichte montage‑operaties uitvoeren, zoals het assembleren van twee onderdelen, het monteren van O‑ringen, het verlijmen van magneten of gelijkaardige handelingen. Zo leveren we jouw stukken als afgewerkt geheel, volledig volgens specificatie. Stel ons gerust de vraag wat er mogelijk is.
Ja zeker. Wij kunnen onderdelen rechtstreeks op de machine markeren, bijvoorbeeld via graveren of met lasertechniek. Hierdoor kunnen onderdelen eenvoudig geïdentificeerd en getraceerd worden volgens de gewenste specificaties.
Zeker. Ontbramen en reinigen voeren wij standaard uit op al onze onderdelen. Daarnaast bieden wij diverse oppervlaktebehandelingen aan (zoals anodiseren, verzinken, poedercoaten, harden of stralen) in samenwerking met vaste gespecialiseerde partners. Wij coördineren het volledige proces voor jou, zodat je één aanspreekpunt behoudt en een perfect afgewerkt eindproduct ontvangt.
Kwaliteit staat bij ons centraal. Tijdens én na de productie voeren wij nauwkeurige metingen uit met gekalibreerde meetmiddelen, zoals schuifmaten, micrometers en (indien vereist) 3D‑meetmachines. Op aanvraag leveren wij ook meetrapporten of materiaalcertificaten mee. Onze processen zijn zo ingericht dat we bij elke bestelling een consistente en betrouwbare kwaliteit kunnen garanderen.
Ja. De Buyse Metal Works Group is ISO 9001 gecertificeerd en werkt volgens strikte kwaliteitsprocedures om een consistent en betrouwbaar eindresultaat te garanderen.
Duurzaamheid is een vast onderdeel van onze werking. Onze inspanningen worden bevestigd door onze Ecovadis‑certificering, een onafhankelijke beoordeling van onze prestaties op vlak van milieu, ethiek, arbeidsomstandigheden en duurzaam ondernemen.
Afhankelijk van het materiaal, de bewerking en de geometrie kunnen wij zeer nauwkeurige toleranties realiseren, tot ±0,01 mm of nauwkeuriger waar nodig. In overleg beoordelen wij graag wat technisch en economisch haalbaar is voor jouw specifieke toepassing.
Omdat huren meer inhoudt dan alleen machinekosten. Programmering, insteltijd, gereedschap, onderhoud en risico op fouten maken het vaak duurder. Wij produceren series efficiënt op professionele CNC-machines, met vaste kwaliteit en zonder verborgen kosten. Goedkoper én sneller.
